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    全自動點膠機點膠經常會遇到那些問題
    發布日期:2021-01-26

    全自動點膠機運行時經常會遇到的幾個問題是:膠閥滴膠、出膠速bai度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現斷膠等等。

    1)膠閥滴膠

    膠閥滴膠大部分發生在膠閥關閉之后,主要有兩種原因。一是:因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到,導致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動,膠閥內形成背壓,導致膠閥在關閉以后膠水滴出。二是:膠閥內有氣泡,無法達到點膠所需的閥體氣壓要求,致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題,一般是先將膠水離心脫泡抽真空,膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

    2)流速太慢

    查看針頭是否堵塞導致推桿下不去,如果沒有,查看參數有無變動,可適當提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。

    3)出膠大小不一致

    膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓力調壓表應設定為比廠內最低壓力低10至20psi,同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當增加,一般在50到150之間。最后檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快,膠水容易粘附在針頭上,出膠時間較長則出膠會穩定點,但過長會導致生產效率偏低,所以時間長短視膠量多少確定。

    4)點膠時斷膠原因

    膠水有沒有問題:變質、氣泡、堵塞、脫泡不完全,膠水未完全混合;點膠控制器是否正常工作,膠閥切換閥是否被膠水卡死;點膠控制器參數設置是否有誤;針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

    5)膠水堵塞

    膠水使用時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠(3小時),同時定時清洗膠閥和針頭。另外,為了防止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質,需要在廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器

     

    以上就是全自動點膠機在點膠的時候回遇到的問題啦,如有不同,歡迎前來補充。

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